Pigmentiertes Titandioxid ist der Grundrohstoff, der in vielen Branchen verwendet wird. Bei der Wahl von Titandioxid sind die Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen, wie folgt:
1. Farbe
Farbe ist ein wichtiger technischer Indikator für die Kennzeichnung von Pigmenten. Titandioxid wird "könig der weißen Pigmente" genannt, und der Farbindex von Titandioxid ist Weiß. Auch das Titandioxid der gleichen chemischen Zusammensetzung wird aufgrund unterschiedlicher Prozesswege, Rohstoffe, Ausrüstung und technischer Niveaus unterschiedliche Farben haben. Obwohl das Farblicht von der chemischen Zusammensetzung abhängt, ist der wichtigste und oft entscheidende Faktor seine Partikelform, Größe, Partikelgrößenverteilung, Kristalltyp, Verunreinigungsgehalt usw.
2. Ausblenden der Macht
Die optische Natur der Versteckleistung wird durch den Unterschied im Brechungsindex zwischen dem Pigment und dem umgebenden Medium verursacht. Rtile Typ Titandioxid hat einen Brechungsindex von 2,71 und Anatase Typ von 2,55, das ist das weiße Pigment mit der höchsten Versteckleistung. Der Deckeffekt ist hauptsächlich auf Streuung durch Titandioxid oder Absorption durch das Vorhandensein farbiger Substanzen zurückzuführen, oder wenn die Intensität des einfallenden Lichts aufgrund der oben genannten beiden Gründe abnimmt, tritt das Deckphänomen auf. Der Hauptgrund für die Bestimmung der Versteckleistung von Titandioxid ist daher nicht nur die chemische Zusammensetzung und Kristallform, sondern auch die Partikelform, Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung des Titandioxids.
3. Färbung Serkraft
Färbeleistung ist ein wichtiger charakteristischer Index von Titandioxid, das heißt, nachdem Titandioxid mit einem anderen Pigment gemischt wird, kann die Fähigkeit des Gemischs, sein eigenes Pigment anzuzeigen, erhalten werden. Das heißt, für weiße Pigmente, nachdem es mit einem dunklen Pigment gemischt wird, je heller die Farbe der Mischung, desto stärker seine Farbleistung (Farbreduzierung seiman).
4. Ölaufnahme
Die Ölaufnahme ist auch eine der wichtigen Pigmenteigenschaften von Titandioxid, da es sich auf den Füllzustand von Titandioxid im Fahrzeug bezieht und seine Dispergbarkeit im Medium erklären kann. In der Lackindustrie wird es verwendet, um die Konsistenz der Farbe vor dem Mischen zu schätzen, die Formulierung der Farbe zu leiten und die Pigmentvolumenkonzentration (pvc) vorläufig berechnen zu können.
5. Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Titandioxid bestimmt die chemischen Eigenschaften von Titandioxid. Es ist das Hauptsymbol für den Unterschied zwischen Denpigmenten. Neben der Reflexion einer Reihe von Pigmenteigenschaften des Pigments, wie Weißheit, Farbreduktionsleistung, Ölabsorption, etc., sind auch seine Anwendungsleistungseffekte groß, wie Wetterbeständigkeit, Dispergibility, etc.
6. Licht- und Wetterbeständigkeit
Die Lichtbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Titandioxid sind wichtige Indikatoren, um die Anwendungsleistung von Titandioxid zu messen. Es ist bedeutungslos, einfach auf seine Lichtbeständigkeit und Wetterbeständigkeit zu verweisen. Dieser Indikator ist erst dann aussagekräftig, wenn das Titandioxid auf verwandte Anwendungsfelder (z. B. Automobillack, Profile usw.) angewendet wird. Daher bezieht sich die Lichtbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Titandioxid auf seine Lichtbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit in einem bestimmten Bereich. Darüber hinaus müssen die Lichtbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Titandioxid gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Witterungsbeständigkeit des Anwendungsträgers besser ist als die von Titandioxid. Die wichtigsten Faktoren, die den Wetterbeständigkeitsindex von Titandioxid beeinflussen, sind seine chemische Zusammensetzung, chemische Form des Beschichtungsmaterials, Kristallstruktur, Anwendungsformel und so weiter.
7. Glanz
Der Glanz von Titandioxid ist ein wichtiger Index, um die Anwendungsleistung von Titandioxid zu messen. Im Allgemeinen hat Titandioxid keinen Glanz, und sein Glanz ist bedeutungslos. Dieser Indikator ist erst dann aussagekräftig, wenn das Titandioxid auf verwandte Anwendungsfelder (z. B. Automobillack, Tinte, Profil, Mastercharge usw.) angewendet wird.
8. Flüchtige Materie
Die flüchtige Materie von Titandioxid ist eigentlich der Wassergehalt. Aufgrund der hohen Energie und Hydroxyl auf seiner Oberfläche, seine Oberfläche muss immer eine bestimmte Menge an Wasser absorbieren, um seine Oberflächenenergie zu reduzieren. Die Menge des absorbierten Wassers hängt mit der organischen Oberflächenbehandlung von Titandioxid und der Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung zusammen. Der Gehalt an flüchtigem Titandioxid kann die Qualität des Produkts nicht bestimmen und hängt von seinem Anwendungssystem ab. Im Allgemeinen hat der flüchtige Gehalt an wasserbasierten Systemen wenig Einfluss auf die Anwendung, aber bei öligen Systemen und Polyolefinsystemen gilt: Je geringer der flüchtige Gehalt, desto besser, da ein hoher flüchtiger Gehalt seine Dispersionsleistung und sein Produkt in der Systemqualität beeinflusst.
9. Dispergibility
Dispersierbarkeit wird auch als Schleifdispersibilität oder Schleifbenetzbarkeit bezeichnet. Wenn es in Wasser als Medium verwendet wird, wird es Wasserdispersibilität genannt, und wenn es in Lösungsmitteln und anderen Beschichtungssystemen verwendet wird, wird es Öldispersibilität genannt. Dispersibilitätsindex ist ein wichtiger Anwendungsindex von Titandioxid. Die Dispergibility wirkt sich nicht nur auf die Entfärbungskraft, Versteckleistung, Ölabsorption und andere Indikatoren des Titandioxidpigments aus, sondern auch auf die Glanz- und Witterungsbeständigkeit des Beschichtungsfilms oder profilformens. Beim Schleifen und Dispergieren in einer Lackproduktionsanlage wirkt sich die Dispergbarkeit direkt auf die Schleif- und Dispergzeit aus, was einer der wichtigen wirtschaftlichen Indikatoren bei der Lackherstellung ist. Darüber hinaus, wenn die Schleifzeit zu lang ist, wird es die Verschmutzung der Ausrüstung erhöhen und das Produkt weiß machen. Unterschied. Bei der Herstellung von Kunststoff-Masterbatches oder Profilen wirkt sich die Dispersibilität direkt auf den Austauschzyklus des Kopfsiebes und die Leistung des Endprodukts aus.
