TiO2 (Titandioxid) ist ein reinweißes Material und die meisten Menschen würden es erkennen, da es das Hauptpigment in Farben ist und in zwei-Dritteln aller Pigmente verwendet wird; Es besteht weltweit eine enorme Nachfrage nach dem Material.
Allerdings ist seine Herstellung etwas verschwenderisch. Selbst die effizientesten Anlagen produzieren mehr Abfall als TiO2. Typischerweise beträgt die Abfallmenge bis zu 1,5 Tonnen pro Tonne produziertem Produkt, sie kann jedoch auch auf bis zu 5 Tonnen pro Tonne ansteigen.
Derzeit werden diese Abfälle deponiert.
Es gibt zwei Möglichkeiten, TiO2 herzustellen. Einer verwendet Salzsäure und ein anderer verwendet Schwefelsäure. Beides führt zu einer stark sauren Ablauge, die nicht umgesetztes Erz, gelöste Metalle und Kohlenstoff enthält.
Aufgrund des sehr niedrigen pH-Wertes wird dieses dann neutralisiert. Sobald diese Neutralisierung erfolgt ist, wird das Material deponiert.
„Das ist enttäuschend, denn das Titanerz enthält Spuren von Vanadium, Scandium, Niob und Zirkonium, allesamt sehr nützliche Materialien, die leicht aus der Lauge oder neutralisierten Feststoffen extrahiert werden können“, sagt Michael Grimley, Geschäftsführer von GSA.
„Außerdem muss die Deponierung in kontrollierten Anlagen erfolgen, da die Vanadiummaterialien gefährlich sind. Dies hat sich kürzlich noch verschlimmert, da TiO2 in bestimmten Gerichtsbarkeiten als Karzinogen der Kategorie 2 eingestuft wurde – sowohl in fester als auch in flüssiger Form.“
GSA hat eine Möglichkeit entwickelt, Rohstoffe effizient aus TiO2-Abfällen zu gewinnen und so zu verhindern, dass diese wieder in der Erde vergraben werden, was nicht nur verschwenderisch ist, sondern auch schädliche Auswirkungen auf den Planeten haben kann.
„Aus relativ einfachen und offensichtlichen Gründen ist es wichtig zu versuchen, die Materialien aus TiO2-Abfällen zurückzugewinnen“, fügt Michael hinzu.
„Grob ausgedrückt: Je mehr man aus Rohstoffen wie Erz oder Öl herausholen kann, desto besser.“
Da Scandium, Niob, Zirkonium und Vanadium in vielen Ländern auf der Liste der „kritischen Materialien“ stehen – d.
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GSA hat für den TiO2-Prozess einen Weg ohne Feststoffabfälle entwickelt und patentiert, der nur zu einer harmlosen Salzlösung führen würde, die problemlos ins Meer gelangen könnte.
Erfahren Sie mehr über unseren Null-Abfall-Ansatz bei der TiO2-Produktion.
Darüber hinaus verfügen wir auch über die Fähigkeit, TiO2 wieder in das Produktionssystem zurückzuführen und die Gesamtproduktion und Effizienz von TiO2 zu verbessern.
Wenn Sie mehr über unser Zero Solid Waste für die TiO2-Produktion erfahren möchten, kontaktieren Sie bitte noch heute ein Mitglied unseres Teams.
Wir sind stolz darauf, über das Wissen und die Ressourcen zu verfügen, um eine Prozessroute auf einen bestimmten Kunden zuzuschneiden. Wir sind aufgeschlossen-, weil wir keine Nutzer des Endprodukts sind und daher alle extrahierten nützlichen Materialien berücksichtigen und nicht nur ein bestimmtes Element.
