Die Anwendung und Rolle von Titandioxid in Schweißstäben
Die Elektrode ist der Hauptrohstoff für die Schweißverarbeitung, die für die Landesverteidigung, den Maschinenbau, die chemische Industrie, die Metallurgie, den Bergbau, den Schiffbau, die Automobil-, Traktor-, Landmaschinen-, Bau-, Reparatur- und andere Industrien unerlässlich ist. Titandioxid in Elektrodenqualität ist einer der wichtigsten Rohstoffe der Elektrodenindustrie und macht mehr als 70 Prozent der Gesamtproduktion von Elektroden vom Titan-Typ, Titan-Calcium-Typ und Ilmenit-Typ und anderen drei Arten von Elektroden der Beschichtungselektroden aus , sollen Titandioxid in Elektrodenqualität verwenden.
Titandioxid in Elektrodenqualität ist der Hauptbestandteil der Elektrodenhaut, es ist ein gutes Verschlackungsmittel, Desoxidationsmittel, Verdünnungsmittel, Bindemittel und Stabilisator des Schweißpulvers. Die daraus hergestellte Elektrode hat einen niedrigen Schlackenschmelzpunkt, niedrige Viskosität, AC und DC verwendbar, schneller Lichtbogen, stabiler Lichtbogen, leichte Schlackenentfernung, schöne Schweißnaht, gute mechanische Eigenschaften. Titandioxid in Elektrodenqualität im Flussmittel hat auch eine sehr gute Desoxidationsfähigkeit, im Schweißprozess kann das geschmolzene Metall geschützt werden, um das Eindringen von Sauerstoff oder Stickstoff aus der Luft in die Schweißnaht zu verhindern und die Festigkeit und Plastizität der Schweißnaht zusätzlich zu verringern zu Titan und Stickstoff, um ein stabiles Titannitrid zu bilden, schnell in die Schlacke, wodurch der Einfluss von Stickstoff auf die Schweißnaht ausgeschlossen wird. Gleichzeitig hat Titandioxid in Schweißstabqualität eine starke Haftung, bei der Herstellung von Schweißstäben kann die Menge an Wasserglas reduziert werden, so dass die fertige Oberfläche glatt ist und der Lichtbogen beim Schweißen leicht zu punktieren ist.
Also sein Dauerbrenner bei großen Stückzahlen und hohen Qualitätsansprüchen:
(1) weniger Verunreinigungsgehalt, der Gehalt an Schwefel und Phosphor darf 0,05 Prozent nicht überschreiten, da Schwefel und Phosphor beim Schweißen ohne Verflüchtigung und Übertragung auf das Schweißgut Schwefel die Schweißnahtblasen und thermische Risse verursachen können ( thermische Versprödung) kann Phosphor Kälterisse (Kälteversprödung) erzeugen.
(2) kleine und gleichmäßige Partikel, 45 μm Sieb Siebrückstand von weniger als 0,5 Prozent.
(3) das scheinbare spezifische Volumen zwischen 0.8 bis 0.9g/ml, wie z. B. zu klein, ist eine schlechte Viskosität, in der Formulierung, um die Menge an Wasserglas zu erhöhen, um die zu beeinflussen Schweißbetriebder Zündung.
