Der Zerkleinerungsprozess von Titandioxid
Mahlen und Brechen sind wesentliche Prozesse bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Sulfatverfahren. Die Pigmentleistung von Titandioxid ist eine spezifische Widerspiegelung seiner optischen Eigenschaften, die von seiner Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung abhängen. In der industriellen Produktion sollte die optimale Partikelgröße bei etwa {{0}},2~0,3 μm kontrolliert werden, um den besten optischen Effekt und die beste Pigmentleistung zu erzielen. Daher ist es für Titandioxid von großer Bedeutung, durch Mahlen und Zerkleinern die optimale Partikelgröße zu erreichen.
Im Produktionsprozess des Sulfatverfahrens ist das Mahlen und Zerkleinern der chemische Prozess und die Ausrüstung, die nach der Filtration und Trennung an zweiter Stelle stehen, und das Titandioxidpigment sollte nach dem Kalzinieren in der industriellen Produktion mindestens drei verschiedene Arten des Mahlens und Zerkleinerns durchlaufen. Die richtige Auswahl und Anwendung verschiedener Mahl- und Zerkleinerungsverfahren trägt sehr effektiv zur Verbesserung der Produktqualität bei. Es gibt vier Prozesse, die beim Mahlen und Zerkleinern bei der Herstellung von Titandioxid durch Sulfatverfahren beteiligt sind.
Erstens, die Zerkleinerung von Titanerz: In der Vergangenheit haben Chinas Sulfat-Titandioxid in kleinen und mittleren Fabriken Raymond-Mühle (Suspension Roller Mill) verwendet, es gibt keine Änderung, einige inländische Fabriken in den letzten Jahren einige zu tun Umwandlung seines Luftansaug- und Rückluftsystems, kann grundsätzlich vollen Unterdruckbetrieb durchführen, die Leistung hat sich auch verbessert, im ursprünglichen Erz und vor dem Pulverprozess gibt es bessere Anwendungsbeispiele.
Zweitens, die Kalzinierung von fallendem Ofenmaterial, das zerkleinert: vor dem Pulverzerkleinerungsprozess und Geräteaktualisierungen, ist die Forschung der letzten Jahre mehr technische Innovation in der Post. Umfassende Berücksichtigung aller Faktoren und Tests, gibt es Berichte, dass die Walzenmühle - Nasskugelmühle - Sandmühle Zerkleinerungsprozess aus den Produktpartikeln gleichmäßige, konzentriertere Partikelgrößenverteilung, Öldispersion ist die beste.
Drittens Nassmahlung: Die Nassmahlung ist bei weitem das effektivste Mittel zur ultrafeinen Zerkleinerung von Dioxidtagen. Die Nassmahlung stellt besondere Anforderungen an Slurry-Konzentration, Viskosität, pH-Wert, Dispersionszustand und die Menge der geladenen Perlen (Füllmenge).
Viertens Luftstromzerkleinerung: Luftstrombrecher ist eine wesentliche Ausrüstung für die Herstellung von Rutil-Titandioxidsulfat-Prozess. Es ist die Nutzung von Luftstromenergie zum Zerkleinern, auch bekannt als Strömungsenergiemühle (Fluid Energy Mill) oder Strahlmühle (Jet Mill). Die Struktur des Luftstrombrechers hat einen flachen Typ, einen Umlaufrohrtyp, einen Heckentyp, einen Einzelsprühtyp usw., das Zerkleinern von Titandioxid ist flacher. Die Hauptfaktoren, die die Wirkung der Luftstromzerkleinerung beeinflussen, sind: Gas-Feststoff-Verhältnis, Aufgabegröße, Temperatur des Arbeitsmaterials, Druck des Arbeitsmaterials, Trocknung des Systems und Zerkleinerungshilfsmittel.
