Faktoren, die die Dispersion von Titan beeinflussen
Kohlendioxid in lösemittelhaltigen Beschichtungen
Titandioxid ist ein sekundärer Filmbildner für Beschichtungen, der nicht nur die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts glänzend und weiß macht, sondern auch die Witterungsbeständigkeit, Antipuderfähigkeit und die rheologischen Eigenschaften der Beschichtung verbessert. Die Dispergierung von Titandioxid hat direkten Einfluss auf den Produktionsprozess, die Produktionsanlagen und die Produktqualität. Das Verständnis der Faktoren, die die Dispersion von Titandioxid in Beschichtungen beeinflussen, wird nicht nur die Qualität der Beschichtungen verbessern, sondern auch die Schadstoffemissionen reduzieren und eine bessere Umsetzung der nationalen Anforderungen der sauberen Industrie ermöglichen.
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungen bestimmen nach der Bestimmung von Harz und Lösemittelöl die Applikations- und Gebrauchseigenschaften des Titandioxids den Dispergiergrad und die Dispersionsstabilisierung des Titandioxids.
Erstens beeinflusst die durchschnittliche Teilchengröße und Größenverteilung die Titandioxid-Pigmentleistung. Wenn die Titandioxid-Partikelgröße weniger als 200 nm Massenprozent in etwa 30 Prozent beträgt, beträgt das Zeta-Potential etwa -70 mV; Wenn der Massenprozentsatz weniger als 20 Prozent beträgt, beträgt das Zeta-Potential etwa -40 mV, die sichtbare Titandioxid-Partikelgröße beeinträchtigt ernsthaft die elektrischen Oberflächeneigenschaften und beeinflusst somit die Oberflächenadsorptionsleistung. Es ist zu beachten, dass die Partikelgröße nicht zu klein sein sollte, da dies sonst die anderen Eigenschaften von Titandioxid beeinträchtigt. Es ist am besten, die Partikelgröße in (0115 ~ 013) Lm zu steuern.
Zweitens beeinflusst der Gehalt an löslichem Material die Anwendung der Titandioxidleistung. In dem gemischten Beschichtungsdispersionssystem kompensiert die Polarität sehr starker anorganischer Ionen die Titandioxid-Oberflächenladung, kann aber auch keine starke doppelte elektrische Schicht bilden, so dass die Adsorption der Titandioxid-Oberfläche geschwächt wird, so dass das Harz dies nicht kann fest an der Oberfläche der Titandioxid-Partikel adsorbiert werden, wodurch der Grad der Stabilisierung der Titandioxid-Dispersion verringert wird, was dazu führt, dass es in Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis wieder grob wird.
Drittens beeinflusst der Grad der Ölabsorption die Titandioxiddispersion oder Dispersionsstabilität. Hohe Ölabsorption der Titandioxid-Mahldispersion, ein Teil des Lösungsmittelöls wird vom Titandioxid absorbiert, so dass das gelöste Harzöl nicht ausreicht, der Harzlösungsgrad verringert wird, die Adsorption von Titandioxid geschwächt wird, was zu seiner Dispersion führt und die Dispersionsstabilität wird verringert.
